铸铁地轨金属成分易于形成流动性好的金属氧化物，流动性好的金属比表面张力高或粘稠的金属容易引起机械粘砂。上箱过高，铸铁地轨机械粘砂通常与型腔表面的抗透

一般通过铸铁地轨操作工人的经验来判定，比较客观的方法是测定铸造涂料在不同剪切速率下的表观粘度。将铸铁地轨涂料在低转下和高转速(60r/min)下的表观粘度的比

铸铁地轨铸造涂料的密度可以用量筒称量法测定，也可以通过波美度计测量，但波美度计的读数受铸造涂料粘度的影响较大。铸铁地轨铸造生产中常用4号和1号粘度杯测定涂料的条件粘度。

铸铁地轨模样的工艺设计常出现以下错误：分模面选择不当，致使上型过高，或在砂型中形成很深的型腔。模样在模底板上的位置布置不当，使凹陷处难于舂实，这可能是由

铸铁地轨造型：舂砂松软和紧实度不均匀，在大多数情况下，舂砂紧实和紧实度均匀同样重要，然而有时紧实度不均匀比砂型整体松大。砂型修补不好，砂型修补面粗糙

这些铸铁地轨高温作业还会对设备维护提出要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战。在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计

一般铸铁地轨厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸铁地轨。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸

铸铁地轨是一种可以装配、测试、和检查大型设备的铸造梁平台。铸铁地轨使用灵活方便，可以根据设备的支撑点调整位置，更有利于设备的操作。

机器人铸铁地轨产品驱动部分工作指示灯正常，工作角度大小。解决办法是用百分表靠在刀架底部，通过系统校正固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整螺杆间隙，更换轴承。用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架。

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约占总能耗的20％。对各种加热炉、烘干炉、退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑，节能效果明显。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能20％左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤15％～30％。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30％-40％。对大型铸铁装配平台铸件