地槽铁的底部设计围板和筋板是为了增加铁地板的稳定性。铁地板的内部须设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是地槽铁的规格较小也可以按照实际情况来设计。底部设计围板和筋板是为了增强铁地板的稳定性。地槽铁使用的铸铁模包括数个

以多种形式的铸铁地轨为基础，配备多种形状、多种规格的标准结构模块，相互间用它的连接销拴连接，在铸铁地轨上需要装配的工件用带有补偿的形式多样的专用手动夹紧器夹紧，根据需要，也可以配备液压、气动、链型等多种形式的夹紧方式

在使用铸铁地轨时，先看铸铁地轨使用说明：使用T型槽铸铁地轨前,先用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用，温度变化会产生误差，应在20±5℃范围内使用铸铁地轨，使用地轨时，先用水平仪调整地轨到水平

铸铁地轨的加工和研磨的全部进程要在恒温室里完结，并且精度需要高的大连铸铁地轨还将需要放置恒温室5-7天，弹，没变化了才算合格。铸铁地轨在恒温室里的加工进程分为以下几步：先将需要加工的粗磨，粗磨的意图是将铸铁地轨的厚度和平度粗磨

铸铁地轨安装调试说明：铸铁地轨一般都要配合平台支架一起使用，安装使用前应行调平，一般调整铸铁地轨的工作人员要用框式水平仪仪或合像水平仪先调好水平，再用桥板配合水平仪一段一段进行检测，对检出数据进行计算，根据所测数据对铸铁地轨支点。

铸铁地轨缩孔缩松防止措施，铸铁地轨结构要符合铸造原则，合理地设置浇注系统，合理组模，铸铁地轨型壳和金属液浇注温度要合适，浇注时要浇满，或加保温剂缩陷，合理设置浇注系统，气孔防止措施，脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

铸铁地轨、铸铁平板浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达0.50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

修整铸铁地轨覆砂后浇口杯：将覆砂过的浇口杯放置在摆放架上，用砂布或砂轮残片打磨平整浇口杯口部与底部多余的浮砂，用压缩空气吹净浮砂杯内放置过滤网与孕育块，过滤网按规格，型号正确放置，放置前须用压缩空气吹净过滤网内残渣。放置浇口

铸铁地轨是一种可以装配、试验、焊接和检验大型设备的铸梁平台， 运用灵活方便， 可以根据设备的支撑点来调整位置，更利于对设备的操作。

如果原铁水的含硫量过低，铸铁地轨球化剂中的镁无从与硫化合，过多的残余镁量不但阻碍石墨化，而且还会使铸铁地轨产生缩铸造问题。如果减少球化剂的加入量，综合考虑又恐会影响到球化率。所以在铸铁地轨原铁水含硫量很低的情况下，要

铸铁地轨浇注时金属液不得断流，充型速度不宜太高，铸铁地轨浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔，并利于能顺利排出。铸造时，应保证铸型和型芯排气通，砂芯内要开排气通道，铸铁地轨合型时要填补芯头间隙，以免钻入金属

铸铁地轨合金液易可吸气，在铸铁地轨熔炼和浇注过程中未采取精炼、保护和净化措施，使铸铁地轨金属液中含有大量气体、夹渣和夹气型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。型砂型芯和涂料配制不当，与金属液发生界面反应，形成表面孔和皮下气孔。

铸铁地轨的材质:强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效使该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁地轨铸件力学性能:抗拉强度:≥250N/mm2 硬度:HB=190-240

球墨铸铁的制备工艺与铸铁地轨等灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，生成MgS，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。

在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之

铸铁地轨内浇道不得开设在铸件质量内浇道从铸铁地轨要求高的部位，以防止内浇道附近组织粗大。对于有耐压要求的薄壁部位引入金属液管类铸件，铸铁地轨内浇道

选择内浇道的开设位置和数量时，除了要考虑铸件本身所要求的凝固原则外，还应考虑下列原则。有利于铸铁地轨凝固补缩。对于要求同时凝固的铸铁地轨，内浇道应开设

铸铁地轨铁液会从焦炭中吸收部分硫。冲天炉的熔化速度快，当包铸铁地轨浇注完哔后，再处理下一包时，包内温度还很高，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，球化处理

在高温下，铸铁地轨铁液中的碳易于被氧化成CO，因此有人认为铁液中的碳也是一种“气体形成元素”。CO在铁液中的溶解度很少，形成后即释放于邻近液面的大气中。

铸铁地轨金属成分易于形成流动性好的金属氧化物，流动性好的金属比表面张力高或粘稠的金属容易引起机械粘砂。上箱过高，铸铁地轨机械粘砂通常与型腔表面的抗透