细刮的目的就在于增加铸铁平板表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响平板质量。铸铁平板用途：适用于各种检验工作，密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作密划线。

一般铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。

实验铸铁平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，亦要用于一般零件精零件的划线、研磨工艺加工和测量等。实验铸铁平板材料均采用HT200-250强度铸铁。

铸铁平台铸件为获得良好的涂层,须按以下方法来制作:漆料粘度应适中.一般是15～30s;喷嘴距铸件表面以250～400mm为宜，实际操作时应根据涂料粘度、空气压力、喷枪与喷嘴型号灵活掌握；喷射方向应尽量垂直喷涂表面；喷涂应顺次进行，如由上到下，或从左到右往复进行，每一条喷涂带应与前一条重叠1／3～1/2 。铸铁试验平台是由铸铁材料做成的用于工件检测或者划线的平面基准器具，

关于铸铁平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。

在现代机械制造工业企业的生产中，由于产品品种的增加，质量的提高，作为加工工艺装备的磨床所占比重也较大。因而，磨削设备的正常安 全运行，对完成生产任务有着其重要的作用，液压传动磨床铸铁平板工作台运动(特别是在低速运转时)不均匀现象产生的原因如下。

考虑到模板制造的方便以及两半壳型合型的方便，铸型的裂面 是1个平面，避免采用折面、曲面做裂面，尽可能使木板上不带活块模铸件上各部分的高度紧可能相差较小，应没有较高的垂直于裂面的壁，总之铸件的外形 较为平坦铸件的、内腔与外壁的通孔应尽可能大，这样便于壳芯的固定、出气和清理，便于制造空心的壳芯。

铸铁装配平台承载是指：铸铁装配平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。当然铸铁装配平台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和它的长宽高、平板的表面精度重量、材质要求等等。铸铁平板要定期实施周期检定，一般情况为1年，检定周期要根据使用的详细情况确定。这一 小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸铁装配平台的轮廓

铸铁划线平台的消除应力退火：铸铁划线平台在铸造冷却过程中，由于各部件的冷却速度不同，容易产生应力，可能导致铸铁板铸件翘曲和开裂，因此为了保证尺寸稳定，防止变形和开裂，一些复杂形状的铸件，如床身，气缸体，气缸盖等，需要消除内应力退火，通常情况下，其加热范围为500~550℃，保温时间为2~8 h，然后炉冷却，采用这种新工艺可以消除铸铁板材铸件的应力90~95百分之 ，

用答应的铸铁划线平台平面度和直线度表明，铸铁平板工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用必定的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进行气压或液压实验。二、以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看铸铁划线平台表面上，依据在方框内的触摸点数目多少来表明各种平面接触平面

铸铁划线平台的平面度还可以用水平仪来检验测量的,不过要把铸铁划线平台的四个角调整至水平仪的水平位置,再用水平仪放在铸铁划线平台的中间,看水泡差多少,一个刻度的误差是3um;用水平仪检测铸铁划线平台时，铸铁划线平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与划线平台不在同一刚体上。划线平台检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时

刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必要的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平