铸铁平板在使用中应设置主支撑点和辅佐支撑点以保证平板具有 小的变形，为了添加平板刚性，避免平板因心偏移发作倾覆，避免因负载过大发作有害变形而设置辅佐支点，有助于保证平板运用精度。

铸铁平板浅析由于灰铸铁具有优越的铸造性能、良好的切削性能和较为简单的生产方法，因此被广泛地应用于各个领域。但选用灰铸铁时决不能只考虑强度一项，而应有综合利用灰铸铁的多种特性，获得适应不同用途的优良铸件。

铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有精度稳定、耐磨性能好、准确、直观、方便的优点，应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平板用于零件划线研磨加工，安装设备等。铸铁平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。

目前，铸铁平板铸铁平板作为传统的铸造行业，面临着的艰难，铸铁平台平板铸造人不怕苦，更不怕难，每一位从事铸铁平板铸造的人，都经历过的，铸造人既不怕苦，又不怕艰难，那怕什么？怕没有方向。

铸铁平板按GB/4986-85规范制作，可用涂色法查验零件平面度，具有、直观、便利的长处。...

铸铁平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷三个过程，有时只有加热和冷两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

铸造大型基础平板容易出现哪些缺点应如何预防: 铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁装配平台如果长期不使用，擦在铸铁工作台表面防锈油后再用中性石蜡纸进行包住，用本甲酸钠纸也可以。好防锈措施，以免产生大面积锈蚀，有时甚至会导致铸铁装配平台的平面损坏。

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约占总能耗的20％。对各种加热炉、烘干炉、退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑，节能效果明显。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能20％左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤15％～30％。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30％-40％。对大型铸铁装配平台铸件

一般普通产品为泡沫型为主，以泡沫型为例，送到铸造车间，先对泡沫型进行烘干，去除泡沫型内的潮湿气体，为了防止铸造中出现气

设计铸铁装配平台本身的使用寿命 长可以达到50-100年，所以，延长铸铁装配平台的寿命，保证工作质量务必还要要注意：不要在潮湿，有腐蚀，过高和过低的温度环境下使用和存放，铸铁装配平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸铁装配平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

铸铁T型槽平台铸造厂家安装技术人员在安装机器及设备之前，应在基础面上放置斜垫铁，通过调整斜垫铁的厚度，使被安装的机器及设备，达到设计的水平度和标高，并将其重量通过斜垫铁，均匀地传递到基础面上去，增加机器及设备在基础面上的稳定性，以减少设备的振动。

铸铁T型槽平台平面的平面度误差是相对理想平面确定的，测量时所依据的理想平面称为测量基准，而据以评定刮研平板平面度误差的理想平面称为评定基准，两者一般不重合，而符合较小条件的评定基准只能在测量后方可确定其方位，只有找到这个方位才可以求得刮研平板平面度误差值。

铸铁、铸钢件焊补，例如：铸铁平台、机床铸件、试验平台、落地镗床工作台等产品多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷

铸铁T型槽平台型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、加强铸型的透气性能。

铸铁装配平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。