通过刮削过程获得铸铁划线平台的平面度。刮削铸铁划线平台是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法(例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等)。大连铸铁平 台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属,以提高表面形状的准确性。 通过表面之间的接触改善了夹紧工作。

大理石平台采用 的天然大理石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。

大理石经长期自然时效,内应力完全消失,材质不乱,不会变形; 耐酸、耐碱、耐侵蚀、抗磁; 不会受潮生锈,使用维护利便; 线胀系数小,受温度影响小; 工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对丈量精度无影响.大理石平台主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1百分之.

对待修大理石平台进行粗磨，也可以使大理石平台的厚度和平整度达到粗磨标准。粗磨后，大理石平台应再次进行半精磨，以去除一些较深的凹痕。然后用测量专用设备做好检验工作，以确定粗磨的程度，并作记录使得大理石平台达到标准的平面度。

在使用的过程中大理石平台对于一些小的碰撞不会产生物理变形，大理石平台只会掉几粒石渣并不影响其使用性能，而所操作的工件不会因为其自身的重量受到过多的限制。而铸铁平台则会发生物理变形。所以大理石有比金属更好的承载能力和抗压能力。

铸铁装配平台承载是指：铸铁装配平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。当然铸铁装配平台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和它的长宽高、平板的表面精度重量、材质要求等等。铸铁平板要定期实施周期检定，一般情况为1年，检定周期要根据使用的详细情况确定。这一 小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸铁装配平台的轮廓

铸铁划线平台的消除应力退火：铸铁划线平台在铸造冷却过程中，由于各部件的冷却速度不同，容易产生应力，可能导致铸铁板铸件翘曲和开裂，因此为了保证尺寸稳定，防止变形和开裂，一些复杂形状的铸件，如床身，气缸体，气缸盖等，需要消除内应力退火，通常情况下，其加热范围为500~550℃，保温时间为2~8 h，然后炉冷却，采用这种新工艺可以消除铸铁板材铸件的应力90~95百分之 ，

用答应的铸铁划线平台平面度和直线度表明，铸铁平板工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用必定的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进行气压或液压实验。二、以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看铸铁划线平台表面上，依据在方框内的触摸点数目多少来表明各种平面接触平面

铸铁划线平台的平面度还可以用水平仪来检验测量的,不过要把铸铁划线平台的四个角调整至水平仪的水平位置,再用水平仪放在铸铁划线平台的中间,看水泡差多少,一个刻度的误差是3um;用水平仪检测铸铁划线平台时，铸铁划线平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与划线平台不在同一刚体上。划线平台检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时

刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必要的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平