铸铁划线平台也称划线平台，主要用于动力机械设备的测量，划线，装配，调试，焊接用的基准，表面带有T型槽，可以固定设备。经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）铸铁划线平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。

如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必平台的表面不生锈。

划线平台用于各种检验工作，如精测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精划线，是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。

铸铁划线平台铸铁平板凝固冷也是很有技术含量的。的掌握这个技术可以为以后的生产增加生产经验。

划线平板(划线平台)的使用是根据产品图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或作为基准的点、线。

划线平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用划线平台的外包装将划线平台盖好，以防止平时不注意造成对划线平台工作面的损伤。

铸铁基础划线平台外观基本呈箱形，工作面呈长方形，方形，圆形等。资料为HT200-300，QT400-600，可加工成V形，T形，U形槽，燕尾槽，圆孔，长孔等。

铸铁划线平台在使用时要先进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的划线平板上工作是没有意义的工作，非专人员的安装调试铸铁划线平台是违规的操作，有可能损坏铸铁划线平台的结构，甚至会造铸铁划线平台变形，使之损坏，无法使用。

划线平台，检验平台，试验平台对于平面度的准度要求十分高的，在其各个方面都要求达到高、好。划线平台也被人们所熟称为铸铁平板，在其外观之上主要为箱体式，形状大约为正方形、圆形、长方形等，所采用的材料大多数以HT２００－３００为主，其工艺主要以刮研为主。此物所采用的材质大约分为两种，平板主要分为铸铁平板、花岗石平板。

划线平台是用铸铁材料做成的平板，采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见的加工方法是刮制法，刮制的划线平台工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的性与稳定性。

铸铁装配平台如果长期不使用，擦在铸铁工作台表面防锈油后再用中性石蜡纸进行包住，用本甲酸钠纸也可以。好防锈措施，以免产生大面积锈蚀，有时甚至会导致铸铁装配平台的平面损坏。

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约占总能耗的20％。对各种加热炉、烘干炉、退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑，节能效果明显。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能20％左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤15％～30％。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30％-40％。对大型铸铁装配平台铸件

一般普通产品为泡沫型为主，以泡沫型为例，送到铸造车间，先对泡沫型进行烘干，去除泡沫型内的潮湿气体，为了防止铸造中出现气

设计铸铁装配平台本身的使用寿命 长可以达到50-100年，所以，延长铸铁装配平台的寿命，保证工作质量务必还要要注意：不要在潮湿，有腐蚀，过高和过低的温度环境下使用和存放，铸铁装配平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸铁装配平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

铸铁T型槽平台铸造厂家安装技术人员在安装机器及设备之前，应在基础面上放置斜垫铁，通过调整斜垫铁的厚度，使被安装的机器及设备，达到设计的水平度和标高，并将其重量通过斜垫铁，均匀地传递到基础面上去，增加机器及设备在基础面上的稳定性，以减少设备的振动。

铸铁T型槽平台平面的平面度误差是相对理想平面确定的，测量时所依据的理想平面称为测量基准，而据以评定刮研平板平面度误差的理想平面称为评定基准，两者一般不重合，而符合较小条件的评定基准只能在测量后方可确定其方位，只有找到这个方位才可以求得刮研平板平面度误差值。

铸铁、铸钢件焊补，例如：铸铁平台、机床铸件、试验平台、落地镗床工作台等产品多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷

铸铁T型槽平台型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、加强铸型的透气性能。

铸铁装配平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。