按T型槽地轨问题的性质分类，T型槽地轨有裂纹、变形、残余应力、组织不合格、性能不合格脆性及其他。危险问题如裂纹，其中主要是赤火裂纹，其次T型槽地轨加热裂纹、延迟裂纹、冷处理裂纹、回火裂纹、时效裂纹、磨削裂纹和等。热处理中常见

T型槽地轨组织和应力状态，粒状组织变形小，片状较大，条状变形，组织愈均匀，变形越小。应力集中越严重，则变形倾向越大。形状愈不对称，或T型槽地轨冷的不均匀性愈大，淬火后变形也愈明显。工艺参数，不均匀加热，加热温度组织应力小

控制T型槽地轨烘干范围，T型槽地轨砂型干燥不好也容易产生夹砂,为此砂型应有正确的烘干范围,干燥炉开始不能升温过快，否则会使砂型外的温度差，以致开裂,保温要有充裕的时间，以确保T型槽地轨砂型烘干透彻,配箱后应尽快浇注，以免返潮。

确保T型槽地轨砂型的制造质量，砂型的制造质量涉及产生夹砂的“临界时间”。如何精细地造型，提高砂型的整体强度，是防止夹搞好浇铸工艺和操作，为了防止夹砂问题，在浇铸工艺方面，应在保证不出现其它问题的前提下，力求用较低的浇铸温度

选用恰当的浇铸位置:T型槽地轨铸件的浇铸位置须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导致夹砂的问题。采用适宜的铸型，根据铸件的大小选择适宜的铸型。铁地板湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和用表

T型槽地轨的检定规程要求主要有以下几点：用表面粗糙度比较样块比较检定T型槽地轨工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。

选用恰当的浇铸位置:T型槽地轨铸件的浇铸位置须有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导致夹砂的问题。采用适宜的铸型，根据铸件的大小选择适宜的铸型。铁地板湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和用表干

确保T型槽地轨砂型的制造质量，砂型的制造质量涉及产生夹砂的“临界时间”。如何精细地造型，提高砂型的整体强度，是防止夹搞好浇铸工艺和操作，为了防止夹砂问题，在浇铸工艺方面，应在保证不出现其它问题的前提下，力求用较低的浇铸温度作

T型槽地轨的检定规程要求主要有以下几点：用表面粗糙度比较样块比较检定T型槽地轨工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。根据T型槽地轨检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具（准确

T型槽平台的切削加工性及基准面：标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在T

T型槽平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往T型槽平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，T型槽平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，要对T型槽平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此T型槽平台是否可以投入使用。T型槽平台

为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

为铸铁T型槽平台铸件整体性能常有白口退火，提的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。

地轨,T型槽地槽铁又叫铸铁地轨，T型槽地轨采用翻砂工艺铸造而成，材质为灰铸铁HT200-HT250，是根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，用于大型设备的装配、试验和检验。

碳钢夹持器导料槽压紧装置导料槽夹子导料槽角铝夹持器等，快速固定裙板：1、角铝（40mm40mm）一次压制成型，材质：全铝，外观漂

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是指金属材料加热到适当的温度，保持的时间，然后缓慢冷的热处理工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，T型槽地轨热处理一般不改变工件的形状

T型槽地轨的使用怎样选购：T型槽地轨按其质料分为以下钢制平板、铸铁平板和石平板。按照产物布局，铸铁平板分为筋板式和箱体式，石平板分为凸缘式和无凸缘式。按照查验T型槽地轨的各类用场需要分为查验平板、划线平板和压砂平板。T型槽地

T型槽地轨适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作

T型槽地轨铸造工艺的基本要点，铸造工艺是为了使浇注顺利进行，得到良好铸件的技术，平稳且快是加山延太郎博士的名言，即浇注时间应尽量短，而且在T型槽地轨型腔内部又不产生紊乱那样去浇注，其要点如下。关于铸型的上下铸件的切削加工

下面我们一起来学一下吧。T型槽地轨生产定是按照相应的设计原理进行加工的，采用的材质一般是型砂，它的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。T型槽地轨湿型砂应采用粒度在