铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。

铸铁平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷三个过程，有时只有加热和冷两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，我厂生产的系列铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百dun，精度稳定，性能不错。

铸铁的组织和性能很大程度上取决于原材料的微观组织和质量。

在铸铁平台的传统生产工艺中，一般使用10左右的碳素废钢进行配料。在冲天炉及感应电炉内生产灰口铸铁平台时，提高碳素废钢使用比例后，生产过程中 别应注意的一些问题。

大型铸铁平台的造型采用是铁模覆砂工艺，材质是QT450-10，其硬度是HB160-210，大型铸铁平台属于铁素体基体球铁。除要求材质的抗拉强度及延长率合格之外，还要求

大型铸铁平台增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用：在熔化的大型铸铁平台铁液中，增碳剂除了有已溶入大型铸铁平台铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳

大型铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。大型铸铁平台炉衬耐火材料打结施工：检查炉底环

床身铸件材质一般为HT250-HT300，材质强度、耐磨性、耐热性均较好

铸铁平台任何工作，不要走捷径，环保人人共同做好，环境是共同，需共同负责！铸铁平台(平板)的主要的材质为：强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3 年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。

在铸铁平台铸铁地轨安装中都会设计到地基基础部分也是基础梁,帮您了解一下地梁与基础梁的区别有助于铸铁地轨的地基设计。而对于铸铁地轨的的安装总体归纳总结可以为：使用条形桥板，合像水平仪。先调平一根地轨，然后以其为基准，依次往下进行初调。

铸铁平台机床减振垫铁不需设置地脚螺栓与地上固定，优越的减振和相当的垂直挠度，使机床不变于地上。

大型铸铁平台工作面硬度为HB170—240.检验平台按《铸铁平台》200标准设计、加工和生产精度等级按要求2级制作，工作面平面度公差不大于0.064mm，其表面粗糙度

大型铸铁平台砂型铸造中热砂对粘模效果的影响：正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随别是当合型之后，大型铸铁平台热

大型铸铁平台在加工时有黑斑，可减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂，或加长喷涂后的吹风时间，喷涂、压射油散步不均换位置不当或大型铸铁平台氧化型砂离子含

机床铸件一般可在室温下进行测量，但须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。

球墨铸铁件的质量除了和所用材质及工艺有关外，它的冒口和冷铁的的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。设计的好可以减少冒口，提高球墨铸铁件优良率，也可以直接降低生产成本，提升经济效益的提升。

铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到平板表面用棉纱搽匀， 研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。

铸铁平台、铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。铸铁平板用于各种检验工作，如精测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精划线。