-
T型槽测试平台采购需要了解什么?
T型槽试验平台台在铸造过程中要特别注意的细节。这是采购人必须知道的问题,清理过程是铸铁平台铸件冷后从铸型中清理铸铁平台铸
-
铸铁装配平台的发展史是什么?
铸铁装配平台又名铸铁装配平板,是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平板。其工作面带有T形槽,可以稳固动力机械设备,
-
防止地轨铸铁平台变型方法有哪些?
地轨平台通常也被人们称作铸铁平台,它是一种的测量仪器。一般的机械制作都不能离开地轨平台,因此铸铁平台的精度保养很重要,保
-
如何解决地轨铸铁平台使用年限的问题
地轨铸铁平台也可称为铸铁地轨、T型槽地轨、地槽铁、地平台厂家、等等。跟着威岳小编的节奏来了解一下地轨铸铁平台把要说铸铁地
-
备受关注的铸铁风电试验台技术工艺流程是什么?
耳熟能详的风电试验台适用于风电公司加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。本设备主要用于风
-
深受大家喜爱的铸铁风电试验台安装调试流程
众所周知铸铁风电试验台材质为HT200-300,台面硬度为HB170-240,经过两次高温回火时效处理, 能满足各种风电发电机的试验工况要求
-
铸铁焊接平台平面丈量办法和人工刮研分类
铸铁焊接平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁焊接平台用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。
-
讲述了解划线平台保养与铸铁平板刮研技术
划线平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用划线平台的外包装将划线平台盖好,以防止平时不注意造成对划线平台工作面的损伤。
-
铸铁平板铸造工艺规程与划线平板质量、调平
铸铁平板铸造工艺规程,一般可以分为两类,一类是通用性的,即对铸造过程中的各个主要环节,例如,对铸铁平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等,可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台,根据其各自的要求,设计出工艺图或工艺卡等。
-
铸铁平台量具厂介绍铸铁平台作基准面的优点
铸铁平台材质一直延续使用国标灰铸铁HT200-300,人工冲天炉熔炼铁液浇铸,但是很多工艺一直坚持古老的工艺。
-
分析一下铸铁单围普通平板的维护与保养方法很重要
铸铁单围普通平板是测量工件平面度的基准量具,工作面采用刮削工艺,有较好的平面稳定性和韧性,可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。铸铁单围普通平板是机械制造中是的基础平台。
-
铸铁T型槽平台铸造工艺规程在铸造生产过程中起到的重要影响
铸造工艺装备是指在铸造生产过程中所用的各种模具、工具、夹具有量具等的总称。主要有造型(芯)、合型、浇注等工艺过程中所用的模样、芯盒、浇冒口模、砂箱、芯骨、金属型、烘芯板、造型平板、定位销以及造型、下芯的夹具、样板、磨具、量具等各种铸造工具。
-
干焊接的你还没用过铸铁三维柔性焊接平台,那就真的out!
缘由:现在很多生产商需要满足焊接精度的要求,制作了很多的夹具。尽管工装在某种程度上提高了焊接精度,却也带来了3个主要的问题:、生产效率太低、工装占用了工厂大量的空间。第三、生产成本过高。
-
床身铸件焊补完后需机械加工的原因和怎么样测量?
大型机床铸件主要是用作镗床的工作台,材质为铸铁,在使用的时候,若用坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面,可能会留下缺点。铸铁工作台材质为强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)因此该产品的度稳定,耐磨性能好。
-
妙手绝伦的铸铁T型槽平台铸造工的前途与“钱途”
T型槽平台强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。
-
铸铁风电试验台在采购眼里是新兴产业吗?
众所周知铸铁风电试验台适用于风电公司加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。那么铸铁风电试
-
铸铁装配平台气孔的形成的原因和浇铸时温度高低有没有关系 ?
核心提示:工业生产的铸铁装配平台等铸铁件,由于操作会在内部、表面或近表面产生气孔,呈大小不等的圆形工业生产的铸铁平台等铸
-
标准铸铁平台产品详细介绍
铸铁平台(铸铁平板)系列产品性价比高,使用率随着工业要求也不断提升;那么,具体有哪些平板平台受到用户的欢迎呢?我们一起来看
-
铸铁平台进行热处理的方法有多少种
为什么铸铁平台要进行热处理呢?根据小编所了解,铸铁平台铸件的热处理主要是为了消除内应力,稳定尺寸,消除白色结构,改善铸铁
-
铸铁装配平台气孔及浇注温度把控技术
铸铁装配平台铸件气孔按形成原因分为:卷入气孔、侵入气孔、反映气孔和析出气孔。(1)卷入气孔:金属液在充型过程中因卷入气体