地轨,T型槽地槽铁又叫铸铁地轨，T型槽地轨采用翻砂工艺铸造而成，材质为灰铸铁HT200-HT250，是根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，用于大型设备的装配、试验和检验。

T型槽装配平台采用 纯铁铸造而成的，应用在动力机械设备的装配、调试、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备，重型装配工作台的工作面采用刮削工艺，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好，铸铁工装平板是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

装配平台是划线、丈量、铆焊、工装工艺不可以短少的铸铁作业台，也可以做机械实验渠道等等。在装配平台的消费规划上选用箱体式、筋板式或其他构造型式。在装配平台的相对两边面上，应有设备手柄或吊装方位的设置、螺纹孔或圆柱孔。

装配平台与焊接平台的铸造都是先采用泡沫型进行铸型，然后再进行浇注、铸造、加工等工程，为何我们会选择泡沫型为主要铸型材料呢？其一因为这样铸型可以 的简单、方便、，其二这样可以保证装配平台设计的合理。

装配平台的塑性与韧性的提高,金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，焊接平台与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平板表面的化学成分，赋予或改工件的使用性能。

装配平台是划线、丈量、铆焊、工装工艺不可以短少的铸铁作业台，也可以做机械实验渠道等等。在装配平台的消费规划上选用箱体式、筋板式或其他构造型式。

铸铁装配平台如果长期不使用，擦在铸铁工作台表面防锈油后再用中性石蜡纸进行包住，用本甲酸钠纸也可以。好防锈措施，以免产生大面积锈蚀，有时甚至会导致铸铁装配平台的平面损坏。

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约占总能耗的20％。对各种加热炉、烘干炉、退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑，节能效果明显。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能20％左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤15％～30％。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30％-40％。对大型铸铁装配平台铸件

一般普通产品为泡沫型为主，以泡沫型为例，送到铸造车间，先对泡沫型进行烘干，去除泡沫型内的潮湿气体，为了防止铸造中出现气

设计铸铁装配平台本身的使用寿命 长可以达到50-100年，所以，延长铸铁装配平台的寿命，保证工作质量务必还要要注意：不要在潮湿，有腐蚀，过高和过低的温度环境下使用和存放，铸铁装配平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸铁装配平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

铸铁T型槽平台铸造厂家安装技术人员在安装机器及设备之前，应在基础面上放置斜垫铁，通过调整斜垫铁的厚度，使被安装的机器及设备，达到设计的水平度和标高，并将其重量通过斜垫铁，均匀地传递到基础面上去，增加机器及设备在基础面上的稳定性，以减少设备的振动。

铸铁T型槽平台平面的平面度误差是相对理想平面确定的，测量时所依据的理想平面称为测量基准，而据以评定刮研平板平面度误差的理想平面称为评定基准，两者一般不重合，而符合较小条件的评定基准只能在测量后方可确定其方位，只有找到这个方位才可以求得刮研平板平面度误差值。

铸铁、铸钢件焊补，例如：铸铁平台、机床铸件、试验平台、落地镗床工作台等产品多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷

铸铁T型槽平台型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、加强铸型的透气性能。

铸铁装配平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

通过刮削过程获得铸铁划线平台的平面度。刮削铸铁划线平台是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法(例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等)。大连铸铁平 台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属,以提高表面形状的准确性。 通过表面之间的接触改善了夹紧工作。

大理石平台采用 的天然大理石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。

大理石经长期自然时效,内应力完全消失,材质不乱,不会变形; 耐酸、耐碱、耐侵蚀、抗磁; 不会受潮生锈,使用维护利便; 线胀系数小,受温度影响小; 工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对丈量精度无影响.大理石平台主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1百分之.

对待修大理石平台进行粗磨，也可以使大理石平台的厚度和平整度达到粗磨标准。粗磨后，大理石平台应再次进行半精磨，以去除一些较深的凹痕。然后用测量专用设备做好检验工作，以确定粗磨的程度，并作记录使得大理石平台达到标准的平面度。