铸铁平台在平板平台行业中铸造模具热处理技术占着重要的地位。
一、模具的表面处理技术
模具在工作中除了要求整体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，铸铁方箱其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，铸铁检验平台也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。铸铁平台厂家从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、铸铁平板渗碳和硬化膜沉积。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，检验平台厂家并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷，模具的变形小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用较广泛的。
模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，铸铁平板即模具的工作表面有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高别的材料，从而降低造成本。
硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。检验平台厂家为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、’PVI）技术。硬化膜沉积技术早在工具（刀、刃具、量具等）上应用，效果佳，多种刀已将涂覆硬化膜作为标准工艺。检验平台模具自上个世纪80年代采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，划线平台更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
二、模具的真空热处理技术
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，减震垫铁它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，铸铁件定做决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采用的冷介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、铸铁平台真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷剂和冷工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能。铸铁方箱如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术（包括组织模拟和性能预测技术）的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
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