一种管道漏磁检测器实时打压泵装置
技术**域电动打压泵新型涉及管道缺陷检测设备的技术**域，尤其涉及一种管道漏磁检测器实时打压泵装置。
背景技术
管道是石油、天然气长距离运输的重要方式，管道在高压、长距离、恶劣外部环境下工作，由于传输介质腐蚀、应力、施工破坏、自然灾害等各种原因会造成管壁上产生各类缺陷，这些缺陷对管道的安全运行具有很大危害性，及早对缺陷进行检测是指导管道维修工作、维护管道完整性的重要手段。
漏磁检测器是管道缺陷比较常见的在役检测方法。漏磁检测器需在压力高达10MPa的油气管路中长期运行，其耐压性能是管道检测的前提，除了需要对装载电子元器件的密封筒体进行密封性能测试外，还需要验证用于检测缺陷的漏磁检测器(MFL)和用于区分缺陷在管道内壁还是外壁的传感器(IDOD)的耐压性能。现有大型专用打压测试装置，不但价格昂贵，还无法实现实时监测。
电动打压泵新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管道漏磁检测器实时打压泵装置。
电动打压泵新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种管道漏磁检测器实时打压泵装置，包括打压泵装置本体以及与打压泵装置本体相连的漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件、打压泵站；
电动打压泵置本体包括打压筒体、固定安装在打压筒体上端的上端盖、固定安装在打压筒体下端的下端盖，所述上端盖、下端盖与打压筒体之间均设有两级密封；
所述漏磁MFL传感器组件包括位于打压筒体内部的漏磁MFL传感器、位于打压筒体外部的漏磁接头、安装在上端盖上的**穿线密封螺栓，所述**穿线密封螺栓上穿设有漏磁信号线，所述漏磁信号线一端与漏磁MFL传感器相连且另外一端与漏磁接头相连，所述漏磁接头与外部的漏磁传感器测试板相连；
所述IDOD传感器组件包括位于打压筒体内部的IDOD传感器、位于打压筒体外部的IDOD接头、安装在上端盖上的第二穿线密封螺栓，所述第二穿线密封螺栓上穿设有IDOD信号线，所述IDOD信号线的一端与IDOD传感器相连且另外一端与IDOD接头相连，所述IDOD接与外部的IDOD测试板相连；
电动打压泵所述打压泵站包括安装在上端盖上的螺纹接头，所述螺纹接头内端与打压筒体内腔相连且外端连接有软管，所述软管另外一端连接有打压泵，所述软管上设有压力表。
所述上端盖包括通过螺栓固定在打压筒体上表面的上连接板，所述上连接板底部设有上套板，所述上套板插入打压筒体内且与打压筒体内壁相贴合，所述上连接板、上套板构成T形结构。
所述上连接板与打压筒体上表面之间设有**轴向O型圈，所述上套板与打压筒体内壁之间设有**径向O型圈。 所述下端盖包括通过螺栓固定在打压筒体下表面的下连接板，所述下连接板**部设有下套板，所述下套板插入打压筒体内且与打压筒体内壁相贴合，所述下连接板、下套板构成倒T形结构。
所述下连接板与打压筒体下表面之间设有第二轴向O型圈，所述下套板与打压筒体内壁之间设有第二径向O型圈。 所述漏磁信号线与**穿线密封螺栓之间、IDOD信号线与第二穿线密封螺栓之间采用环氧树脂密封。所述螺纹接头外缠有生料带。
上述管道漏磁检测器实时打压泵装置进行打压的方法，具体步骤为： S1、将第二轴向O型圈、第二径向O型圈安装至下端盖的相应位置；S2、利用紧固螺栓将下端盖安装在打压筒体底部，并竖直放置；S3、向打压筒体内部注水，水面上升至接近打压筒体的上端面；S4、将**轴向O型圈、**径向O型圈安装至上端盖的相应位置； S5、将漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件与上端盖安装完毕； S6、将漏磁MFL传感器、IDOD传感器放入打压筒体内部，并利用紧固螺栓将上端盖安装在打压筒体**部；S7、将打压泵站的螺纹接头缠上生料带之后安装在上端盖的打压口处； S8、**开启打压泵站上的溢水阀并启动打压泵站，待将打压筒体内部的空气彻底排出后，再关闭溢水阀，逐步加压至11MPa； S9、将漏磁MFL传感器组件与外部的漏磁传感器测试板连接，将IDOD传感器组件与外部的IDOD测试板连接，实时测量两种传感器的数据；S10、观测打压筒体、漏磁MFL传感器组件、IDOD传感器组件的密封处是否有渗水现象，如果有，停止进行维修，如果没有，则继续进行打压测试；S11、若11MPa工况下持续打压3小时，漏磁MFL传感器、IDOD传感器信号正常、密封处无渗水且其他部件无明显变形，则证明管道漏磁检测器通过了打压试验。 打压泵新型的有益效果是：打压泵新型提供的管道漏磁检测器打压泵装置，能够实时采集漏磁MFL传感器和IDOD传感器数据，并且利用管道漏磁检测器的现成密封筒体和端盖组成打压容器，设备简单可靠，是对管道漏磁检测器的直接测试，测试方案成本较低。
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