架桥机的精度如何控制

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架桥机 (51)
      辽宁营口架桥机销售厂家讲解架桥机的精度如何控制
设备安装阶段的精度控制
基础处理与轨道铺设
对于架桥机的安装基础,需要确保其具有足够的承载能力和平整度。在施工前,要对基础的地质条件进行勘察,根据架桥机的自重和工作荷载设计合理的基础。例如,对于大型架桥机,基础的承载能力应能达到每平方米数百千牛。基础浇筑完成后,其平整度误差一般控制在 ±5mm 以内。
轨道铺设是影响架桥机精度的关键环节。轨道的型号和规格要符合架桥机的要求,并且要保证两条轨道的平行度、高程和直线度。在铺设轨道时,使用高精度的测量仪器,如全站仪和水准仪。轨道的平行度误差一般不超过 ±3mm,高程误差控制在 ±2mm 以内,直线度偏差不超过 ±3mm。铺设过程中,要严格按照设计要求进行安装,轨道接头处的间隙控制在 2 - 3mm,高低差不超过 1mm。
架桥机主体拼装精度控制
架桥机主体部件(如主梁、支腿等)在拼装过程中,要严格按照设备说明书的要求进行操作。在拼装前,对各部件进行检查,确保其尺寸精度符合要求,没有变形、损坏等情况。例如,主梁的长度、宽度和高度等尺寸偏差应在允许范围内,对于大型架桥机,主梁长度偏差一般控制在 ±10mm 以内。
连接部件的安装精度至关重要。在安装螺栓时,要使用力矩扳手按照规定的力矩拧紧,保证连接的紧密性和可靠性。对于连接销,要确保其安装到位,并设有防止脱落的装置。在拼装完成后,对架桥机进行整体检查和调整,如检查主梁的水平度和直线度,水平度误差一般不超过主梁宽度的 1/1000,直线度偏差不超过 ±5mm。
梁体运输和起吊阶段的精度控制
梁体运输精度控制
梁体运输通常使用运梁车。在装梁前,要确保运梁车的状态良好,轮胎气压正常,制动系统可靠。运梁车的行驶轨道(如果有)要平整,没有障碍物。在梁体装载过程中,要保证梁体的重心位于运梁车的中心位置附近,偏差不超过 ±100mm,这样可以防止运梁车在行驶过程中出现偏载现象。
运梁车的行驶速度要适中,一般不超过 5km/h,并且在行驶过程中要安排专人观察梁体的状态。通过在运梁车上安装位移传感器等设备,可以实时监测梁体的位置变化。当运梁车通过弯道、坡道等特殊路段时,要提前减速,确保梁体的运输安全和位置精度。
梁体起吊精度控制
架桥机的天车在起吊梁体前,要准确移动到梁体的起吊位置上方。可以通过在架桥机上安装激光定位装置或者使用全站仪进行定位,天车的横向和纵向位置偏差控制在 ±50mm 以内。起吊时,要检查钢丝绳的捆绑情况,确保起吊点位置准确,梁体受力均匀。
起升机构在起吊过程中,要保证梁体的平稳上升。通过控制起升速度,一般起升速度控制在 0.5 - 1m/min,并且要使两侧的起升速度同步,同步误差不超过 ±5%。同时,在梁体离开运输车辆一定距离(如 10 - 20cm)后,暂停起升,检查梁体的平衡状态,如有倾斜要及时调整。
梁体架设阶段的精度控制
纵向移动精度控制
当梁体起吊后,架桥机带着梁体纵向移动到安装位置。在移动过程中,要控制好架桥机的行走速度,一般不超过 3m/min。通过在架桥机上安装编码器或者利用全站仪进行实时监测,保证梁体的纵向位置精度。梁体的纵向位置偏差一般控制在 ±10mm 以内。
同时,要考虑到架桥机在行走过程中的晃动和变形等因素。在梁体接近安装位置时,适当降低行走速度,以提高定位精度。并且,根据现场的实际情况(如风力、温度等)对梁体的位置进行调整,例如,在风力较大时,要预留一定的补偿量,防止梁体因风载而偏移。
横向移动与对位精度控制
梁体纵向移动到接近安装位置后,进行横向移动。横向移动机构要能够实现准确的控制,移动速度一般控制在 0.5 - 1m/min。通过在梁体或架桥机上安装位移传感器,实时监测梁体的横向位置。梁体的横向对位精度控制在 ±5mm 以内。
在对位过程中,要同时观察梁体与桥墩上的支座或相邻梁体的间距,确保间距符合设计要求。可以使用塞尺等工具进行测量,间距误差一般不超过 ±3mm。并且,要保证梁体的水平度,梁体在横向移动后的水平度误差不超过梁长的 1/1000。
落梁就位精度控制
当梁体位置准确对准后,开始落梁。落梁速度要缓慢,一般控制在 0.3 - 0.5m/min。在落梁过程中,要观察梁体与支座的接触情况,确保梁体平稳地落在支座上。梁体的高程精度控制在 ±5mm 以内,通过在桥墩上设置高程控制点,使用水准仪进行监测。
落梁完成后,再次检查梁体的位置、水平度等参数。如果发现梁体位置有偏差或者与支座接触不实等情况,要及时进行调整,如通过在支座下垫钢板等方式来调整梁体的高程和水平度。
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