铸铁平台生产热处理的四种基本工艺

铸铁平台热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。
 

铸铁平台热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。铸铁平台材质一直延续使用国标灰铸铁HT200-300,人工冲天炉熔炼铁液浇铸,但是很多工艺一直坚持古老的工艺。铸铁平台的性能决定着铸铁平台的使用寿命的长短,为了使铸铁平台的使用寿命长期,对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。铸铁平台工作面等级:0级,1级,2级,3级等四个,工作面精度采用刮研工序,铸铁平台的刮研有很多用处:主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1级精度,再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候,可以防止油类液体的流失。

完全退火和等温退火

完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊jie结构。一般常作为一些不重工件的 终热处理,或作为某些工件的预先热处理。

球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改切削加工性,并为以后淬火作好准备。

去应力退火

去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消铸件,锻件,焊jie件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

2.淬火

我们淬火 常用的冷介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使铸铁平台变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

3.回火

铸铁平台(又称铸铁平板)及床身类铸件产品作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改工件的使用性能。其特点是改工件的内在质量http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。

 

原文链接:http://www.dylian.net/news/87861.html,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于铸铁平台生产热处理的四种基本工艺全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。

特别提示:本信息由相关用户自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。



上一篇:机械实用工作平台--T型槽平台

下一篇:五点简析装配平台铸造技术要求

相关推荐