背景技术于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成，在干粉灭火器生产时，需要将干粉灌装到灭火器内部。
但是现有的灌装装置在灌装完成之后，灭火器的瓶口边缘处会落有一些干粉，一般用抹布擦拭，或者用风吹走，手动擦拭费时费力且不卫生，用空气直接吹走会造成生产环境的污染。因此，本申请提出一种干粉灭火器的灌装设备装置来解决这一问题。
实用新型内容
灭火器灌装设备新型的目的在于提供一种干粉灭火器的灌装设备装置，以解决上述提出现有的灌装装置在灌装完成之后，灭火器的瓶口边缘处会落有一些干粉，一般用抹布擦拭，或者用风吹走，手动擦拭费时费力且不卫生，用空气直接吹走会造成生产环境的污染的问题。为实现上述目的，灭火器灌装设备新型提供如下技术方案：一种干粉灭火器的灌装设备装置，包括龙门架，所述龙门架底部设置有底板，所述底板**部设置有限位环，所述限位环上卡合连接有灭火器筒体，龙门架的支撑座内侧壁上固定设置有活动槽,所述活动槽底部内壁上设置有地一电机，所述地一电机的转轴上连接有丝杆，所述丝杆的外圈处转动设置有升降板，所述升降板的两端设置有丝孔，丝孔与丝杆相配合，所述升降板上设置有除粉组件； **选的，所述除粉组件包括固定安装在升降板**部的风机和除尘器，所述风机和除尘器的底部分别连通设置有穿过升降板两侧面的出风管和抽风管，所述出风管和抽风管底部分别固定设置有地一风罩和地二风罩，所述地一风罩内部设置有分流管，所述分流上均匀分布设置有若干个喷嘴，所述出风管的一端穿过地一风罩两侧面，并与分流管相连通，所述抽风管与地二风罩内部相连通，所述地一风罩和地二风罩朝向相反。
**选的，所述分流管、地一风罩和地二风罩均呈弧形状结构。 **选的，所述升降板的底部固定设置有两个地二连接杆，两个地二连接杆之间固定设置有罐装阀体，所述限位环内圈处设置有限位组件。**选的，所述罐装阀体的内部转动设置有转筒，所述转筒外圈处设置有两个与罐装阀体内壁相互密封卡合的限位圈，所述转筒的外圈处设置有在水平面上相互垂直设置的地一通孔和地二通孔，所述罐装阀体的两侧设置有抽气软管和进粉软管，所述抽气软管通过地一通孔与转筒内部连通，所述进粉软管通过地二通孔与转筒内部连通，转筒底部连通设置有进料管，所述升降板底部的中部固定设置有地二电机，地二电机的转轴外圈处固定设置有地一连接杆，地二电机的转轴底部连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上设置有球阀，所述转筒**部设置有塞孔，球阀与塞孔相配合，所述罐装阀体的底部固定设置有密封圈。
**选的，所述抽气软管和进粉软管上均设置有电磁阀，抽气软管与外部的抽空设备连接，进粉软管与外部的灌粉设备连接。**选的，所述限位组件包括夹紧板和弹簧，所述弹簧的一端与限位环内壁固定连接，弹簧的另一端与夹紧板固定连接，所述夹紧板呈环形分布设置有四个。
灭火器灌装设备新型的技术效果和**点：
1、在使用本装置时，将灭火器筒体完成灌装后，启动地一电机，使得丝杆带动升降板往上位移，带动罐装阀体脱离灭火器筒体的瓶口，这时灭火器筒体的瓶口边缘处会落有一些干粉，启动风机和除尘器，喷嘴喷出风，通过地一风罩将风汇流对准瓶口，将瓶口边的干粉全部吹走，吹过来的干粉进入地二风罩内后通过抽风管吸进除尘器，避免干粉被吹到周围环境中，解决了瓶口干粉用手动擦拭费时费力且不卫生，用空气直接走会造成生产环境污染的问题；
2、本装置在灌粉时，将抽气软管接口处及时封住，避免干粉被抽进外部的抽空备，保护外部抽空设备的使用安全，另外，本装置在灌粉完成之后，将进粉软管的接口处及时封住，避免罐装阀体脱离灭火器筒体瓶口后，进粉软管落下多余的干粉，增加瓶口落粉量的问题；
3、在进粉软管的接口处被封住后，**启动电动推杆，带动球阀脱离塞孔，由于灭火器筒体内部负压，让外部的空气将转筒内剩余的干粉通过进料管冲到灭火器筒体内，避免转筒和进料管内有残余的干粉在罐装阀体抬升后落到灭火器筒体瓶口，进一步的减少瓶口落粉量，同时节约了资源；
4、四个夹紧板可伸缩，可以将多种型号尺寸的灭火器筒体固定在限位环上，提升装置对灭火器筒体型号尺寸的适配性。
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