浅谈温室冲压件的生产加工三要素和基本性能及设计原则
[一]、浅谈温室冲压件的生产加工三要素和基本性能
温室冲压件加工是在质料破耗不大的前提下,经冲压迫作出来的,其零件分量轻、刚度好,而且板料经过塑性变形后,金属内部的规划结构失掉改进,使温室冲压件加工强度有所前进;温室冲压件在冲压过程中,因为材料的内部不受破坏,故有较好的材料质量,外赏美观,这为设备喷漆、电镀、磷化及表面处理供应了便利条件。冲压废品的质量影响很大,乞求冲压资料厚度大略、均匀。外表亮光,无疤、无擦伤、无外表裂纹等;遵守强度均匀,无领会偏向性;均匀舒展率高;屈强比低;加工硬化性低;温室冲压件具有较高的尺度精度,同模件尺度均匀共同,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意通常的安装和使用需求。而且冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺,使零件结构较趋合理,加工较为方便,可以用较简单的工艺制造出较复杂的结构件。
温室冲压件工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出温室冲压件。温室冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得相应形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压如果按工艺进行分类,可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁,其目的是使温室冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离,同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中,常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、较换是经常会应用的冲压工艺。
[二]、关于大棚骨架配件的设计原则
1、设计的大棚骨架配件满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
2、设计的大棚骨架配件有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、设计的大棚骨架配件形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
4、设计的大棚骨架配件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
5、设计的大棚骨架配件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
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