制作铸铁测量平台应该如何操作工艺方法?

铸铁测量平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及度加工的检验,测量和研磨,具有准确的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。
 

铸铁测量平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及度加工的检验,测量和研磨,具有准确的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。

铸铁平台材质一直延续使用国标灰铸铁HT200-300,人工冲天炉熔炼铁液浇铸,但是很多工艺一直坚持古老的工艺。铸铁平台的性能决定着铸铁平台的使用寿命的长短,为了使铸铁平台的使用寿命长期,对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。铸铁平台工作面等级:0级,1级,2级,3级等四个,工作面精度采用刮研工序,铸铁平台的刮研有很多用处:主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1级精度,再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候,可以防止油类液体的流失。

在铸铁平台的标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候,可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特别的设计。设计铸铁平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果,好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁平台的承载要求:铸铁平台的承载是指铸铁平台单位面积承受的重量后,铸铁平台的变形挠度。为了便于理解,我们可以看作铸铁平台放好工件后,在不影响正常使用的情况下,铸铁平台所能够承受的压力。

加工工艺

铸铁测量平台是铸铁平板的一种,但是铸铁测量平台一般不是平面的,平台的表面要有T型槽或者孔,一般的加工工艺如下:

◎划分加工阶段

加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺点等。

◎主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的运转和安装而受到损伤。

◎先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

◎先加工基准面

零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。

 

 

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