铸铁圆形平板可选用哪些钢种?

铸铁圆形平板表面质量:铸铁圆形平板工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等。后续检定的铸铁圆形平板工作面允许有不影
 铸铁圆形平板表面质量:铸铁圆形平板工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等。后续检定的铸铁圆形平板工作面允许有不影响使用性能的上述。检定的铸铁圆形平板(铸铁圆形平板)应   型砂且平整,无锐边毛刺,涂漆牢固。铸铁圆形平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,砂孔之间的距离不小于80mm。铸铁圆形平板(铸铁圆形平板)应无磁。大理石平板工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、烧铸铁圆形平板伤、凹坑、材质疏松等后续检定的大理石平板工作面上允许有不影响使用性能的上述。铸铁圆形平板壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁圆形平板上,内壁厚度应比外壁厚度小,肋的厚度应比连接壁小,以便使各部分壁的速度均匀。当铸铁圆形平板承受载荷较大,要求具有较和刚度时,可根据载荷性质和大小,在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。

铸铁圆形平板各部分壁厚如果相差太大,则在厚壁处金属积聚,凝固收缩时,易在热节处产生缩孔与缩松。每一种铸造合金的铸件,都有其合适的重量范围,壁厚的大小直接影响重量,如果选择适当,既能铸件的机械性能要求,又方便铸造生产。铸铁圆形平板热处理的特点:铸铁圆形平板热处理只能改变灰铸铁的基体组织,不能改变片状石墨的形状和分布,因此用热处理来   灰铸铁的机械性能有   的局限性。

一、铸铁圆形平板的灰铸铁处理有哪些特点?

1)灰铸铁中的含硅量较高,实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能缩小y想区,提高A1和A3临界点,因此加热温度需相应提高。并且共析转变不是在恒温下进行,而是发生在一个相当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表示。

2)石墨是热导体,铸件中大量石墨的存在,减低了铸铁的导热性。因此,加热和速度不宜过快,以免铸件变形和开裂的倾向。

3)石墨是稳定相,溶入奥氏体中的速度很缓慢,同时硅阻碍碳在奥氏体中的溶解,因此加热保温时间较长。

二、铸铁圆形平板可选用哪些钢种?

1)在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18制造。经淬火、回火处理后可使其硬度达HRC56-58,同时可量具具有良好的   性和足够的   性。

2)精度要求较高的量具如块规、塞规料通常选用高碳低合金工具钢。如Cr2、CrMn、CrWMn及轴承钢GCr15等。由于这类钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素,故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的   性和尺寸稳定性。

3)对于形状简单、精度不高、使雨中易受冲击的量具,如简样板、卡规、直尺及大型量具,可采用渗碳钢15.20、15Cr、20Cr等。但量具须经渗碳、淬火及低温回火后使用。也可采用中碳钢50、5560、65制造量具。但须经调质处理,再经高频淬火回火后使用。亦可量具的精度。

不同的铸铁圆形平板,铸铁圆形平板等量具的制作过程需要不同材质的钢,那我们需要有一个标准,还需要了解这些钢的种类。铸铁圆形平板在设计壁厚时,为了节约金属材料,减轻铸件重量,不应单纯以增加铸铁圆形平板的璧厚作为提的办法。从合金的结晶特点可知,随着平台铸件壁厚的增加,应选择合理的截面形状,铸铁圆形平板设计时应有合理的壁厚。

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