硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。
1、蒸汽硫化罐硫化过程分为如下几步：
胶料预处理——胶料进罐——通蒸汽——升温补压——硫化固化——泄压——排液——取出制品
2、蒸汽直接加热硫化罐是指把蒸气直接通入罐内部，通过蒸汽来提升罐内温度和压力，来对罐内橡胶制品进行硫化过程的设备。
3、蒸汽扩散管设置在罐体底部，蒸汽进出口由阀门自动控制。扩散管中蒸汽扩散孔按规则和倾斜角度密布排列，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，罐内均匀无死角。
4、设备采用快开门操作的设计，罐门采用快开对接法兰连接，开关罐门方便省力。
5、采用多重联锁安全系统。由电器监测控制和手动开关控制的多重联锁系统组成，确保罐内有压或操作不当的情况均无法开启罐门，并伴有蜂鸣报警，确保设备的安全使用。
6、采用电器自动控制系统。工艺设定后实现温度、压力、时间自动控制。可监测罐内温度、压力、时间数值，可存储多条工艺参数。工艺设定后自动运行进气、升温、保温、泄压等工艺环节。工作结束后自动关闭，声光报警提示并切断电源。
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