对于数控机床的维护也是很重要的，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作铸造金属是指铸造生产中用于浇注数控机床铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。我国可锻铸铁总产量在世界上，但需求量还将有所。所以，今后我国可锻弯板铸铁还将有一个大的发展。数控床身铸件，一般对其铸件硬度有相应的要求，通常在180HB以上，为达到此硬度条件，需要采取的措施。
要提升数控床身铸件的质量可采取哪些措施？
1、合金化处理：提升床身铸件硬度，一般采用提升w（Mn）的方法，但生产发现加Sn的效果良好，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。另外，为提升Sn合金的加入速率，对床身的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时达到了质量要求。
2、提升出炉温度：硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧化，。为提升铁液温度，采取以下措施：对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提升送风强度，底焦燃烧，从而提升铁液过热温度。对原有的风机进行技术改造，提升送风强度，使底焦充足燃烧，提升铁液过热温度。采用大批量焦炭，这样既降低成本，也达到了提升铁液温度的目的。
3、细化晶粒：晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便愈细化晶粒。
数控床身铸件生铁标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是无素，可根据需要选择。
新金属料的净程度要比生铁和废钢要求高得多，困此材料入库后应保存在通风良好、洁净和无腐蚀介质的环境中。材料应按牌号、炉号分类堆放在有能力的材料（如木板）上，不得与吸水物质和其他金属接触。熔制有色合金时，还要用到各种金属材料，如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应，有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭，可用它直接重熔而制得工作合金。
数控床身铸件全部退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来去除铸件，锻件，件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予去除，将会引起钢件在相应时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
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销售部肖女士15632782238
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