1.砂型
原砂选用营口海砂,其粒度为1.35~0.60mm(15/30目),粘结剂选用黑山膨润土并进行活处理,要求型砂即要有良好的透气性,又要具有较高的湿压强度。湿压强度>70kPa,透气性≥900,活处理时要有足够的水分被膨润土吸附,形成 的粘结力,但水分过多又会消弱膨润土与砂粒之间的粘结力。因此,需水与膨润土的含量在 的范围内。型砂、芯砂配比见表1。
生产中旧砂用得越多,湿压强度越高,透气性越差。因此,应控制旧砂的使用量。旧砂太少,湿压强度太低,必然增加膨润土的加入量。可采用筛选去除旧砂中的失效膨润土及粉尘,
型砂的使用性能。
2.造型、制芯
(1)按铸件规格种类分组,每造型组及操作者所生产的铸件基本固定,这样使操作者在本岗位上容易掌握和积累经验,也就稳定了大中型铸件采用表干型生产的质量,对大件配置多套砂箱,对于厚大件优先造型,其目的是增加型腔的自然风干时间。
(2)造型、制芯时,填砂要均匀,每层厚度不超过150mm,箱格与箱带下面 用捣固机仔细舂紧,比干型要硬且均匀,否则易产生起皮、多肉等缺点。
(3)在制芯过程中要严格控制排气,舂完后要用3~10mm的钎子扎排气孔,对中大型芯,要用焦炭块、草绳等按工艺要求的排气方向引到芯头及砂箱外。
(4)制芯后一般涂刷2~3遍涂料,涂刷时不许在同一方位往复多次涂刷,以“一去一回”为宜。涂料层厚度为0.5~1mm。所有浇注系统要涂刷涂料以防止冲砂。涂料厚度层在0.3~0.5mm,如表面干燥后有裂缝则可局部补刷。涂料配方见表2。
3.型芯的表面干燥
型芯刷完涂料后,要自然风干一段时间,让水分自然蒸发,大件型芯风干时间长一些。风干时间根据风干程度来掌握,表面层烘干厚度一般为5~10mm,在用煤油喷枪时,注意使火焰在砂型上来回移动,不要在某一部位停留过久,对于砂型的边角和重要部位要仔细烘烤,型芯烘烤后要放置一段时间,待热蒸气散去后再合箱,在合箱前先把底箱铸型放在软砂床上,防止箱底跑火。
4.浇注系统
(1)为了适应表干型激冷阻流大的特点,浇注系统各截面要设计得大一些,以铁液较快地充满铸型,内浇道设计要铁液进入型腔后流动平稳、热量分散、方便排气。内浇道开设一般底注为宜。如:我公司摩擦压力机机身浇注系统采用的是阶梯式对开浇注系统,对大平面的铸件采用开式浇注系统,使铁液尽快充满型腔。另外,对大平面铸件要倾斜摆放,防止型腔长时间受铁液烘烤而发生起皮、夹砂等缺点。
(2)冒口放在铸件的厚大部位附近,采用的是“倒瓶形”冒口,防止产生气孔,要留有排气冒口。浇注时根据铸件的大小、壁厚来决定浇注温度的高低http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
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