随着我国铸造技术的持续进步和生产经验的积累，国内铸铁平台铸件产品的市场竞争力逐步提升。但低端的铸件相对来说生产门槛低，市场竞争越来越激励，对电机试验平台铸造企业来说，降低试验台底座铸件废品率，保护产品质量，就是提高利润的主要途径。
一般砂芯在试验铁底板铸型中，主要靠芯头固定，但有时，有些结构特别的铸铁平台铸件，砂芯无法设置芯头或只靠芯头还难以稳固，经常遇到型芯在金属液作用下漂浮移动，铸件内孔位置偏错，使形状、尺寸不符合要求，尺寸出现偏差的情况，导致试验台底座铸件批量报废，对铸造企业来说是就是雪上加霜。因此很多铸造企业，在生产的过程中，会采用芯撑来加固砂芯，起到辅助支撑作用，减少试验铁底板铸件偏芯，壁厚不均匀的问题。
但每家铸铁平台铸造企业，生产的铸件结构不同，材质不同，对芯撑的结构要求也不同。在河北某大型铸造企业的铸造技术人员反馈说：由于市面上没有合适结构的芯撑，只能自己用车床加工，但这样成本又比较高，芯撑使用不当，可能还会出现其他试验铁底板铸件缺陷，比如芯撑与铸件熔合不良，就会产生铸件气孔。
网上很多家做芯撑的供应商，但生产不同类型试验台底座铸件，对芯撑的材质、厚度、重量、表面处理情况等都有不同的要求，做芯撑产品的企业也是鱼龙混杂，这种产品看似结构比较简单，其实对技术要求还是非常严格的。
在使用芯撑的过程中，由于经常遇到一些技术问题，也总结了使用芯撑的过程中经常遇到的问题，希望能帮助铸铁平台铸造企业少走弯路。
1.芯撑的熔点应该比电机试验平台铸件材质的熔点高，至少相同，因此试验铁底板铸铁件采用低碳钢或铸铁芯撑，非铁合金铸件采用与铸件相同材质做芯撑。
2.金属液未凝固之前，芯撑应有足够的强度，不得过早的熔化而丧失支撑作用，在铸件凝固过程中芯撑需与铸件很好的焊合，因此芯撑的重量不能多大或过小。
3.芯撑表面应干净和平整，使用时，芯撑表面应无锈、无油、无水气，芯撑表面好的镀锡，也可以镀锌，这是为了防止芯撑表面生锈而不与铁液熔合好，同时芯撑在放入铸型之后，要尽快浇注，特别是湿型，以免芯撑表面凝聚水气而产生气孔或熔合不良
4.应尽量将芯撑放置在试验台底座铸件不加工面上或不重要面上
5.芯撑要有足够的面积，芯撑数量根据经验确定
6.尽量避免在需要打压试验的铸件上使用，若使用时芯撑应与铸件本体熔合，或在之后清铲掉焊补
7.芯撑应避免在内浇道附近使用为防止芯撑陷入砂型、砂芯（特别是湿型、湿芯）面造成壁厚不均，可在芯撑端面垫以面积适当的芯撑垫片
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