组合工装定位平板已经广泛的应用于装备制造和焊接加工行业，改变了传统工业上的装夹定位方式，也推动了更多更新的工艺方法的产生。在机械行业，加工行业，轨道交通行业，汽车行业，摩托车行业，船舶制造行业，压力容器行业，钣金加工行业，机箱机柜行业，测试检测行业，钢结构行业等行业应用，而且提高大的生产效率。铸铁平板用于零件划线研磨加工，安装设备等。铸铁平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定工件。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，能好。
铸铁平台工作面等级：0级，1级，2级，3级等四个，工作面精度采用刮研工序，铸铁平台是和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁平台需要人工刮研，以保证平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长久性的。
组合工装定位平板是一套预先制作好的标准化、系统化、通用化的模块，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出现，模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整，整个一套夹具的组合可以实现三维空间的结合，这套夹具的特点：主要用在焊接产品上为理想，所以叫三维柔性组合焊接工装夹具。这套工装分为两大类：一是D28系列，即孔径28mm，表面分布着100×100mm的网格线；二是D16系列，即孔径16mm，表面分布着50×50mm的网格线。
组合工装与一次性使用的专用夹具相比，它是以组装代替设计和制造，具有：灵活多变、适用范围广，可大大缩短生产准备周期。可以节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗。可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。
组合夹具的组装就是根据工件的加工要求并按一定的程序选取有关元件和合件进行组合拼装，从而获得所需夹具的过程http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
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